醫(yī)藥無塵車間驗收不僅需數(shù)據(jù)達(dá)標(biāo),更需形成完整的合規(guī)文檔體系,確保可追溯、可核查:?
技術(shù)資料:施工圖紙(含竣工圖)、材料合格證與檢驗報告(彩鋼板、過濾器、密封膠等需符合GMP材質(zhì)要求)、設(shè)備說明書與校準(zhǔn)證書(塵埃粒子計數(shù)器、溫濕度傳感器等檢測設(shè)備需經(jīng)計量校準(zhǔn))。?
檢測報告:分階段檢測數(shù)據(jù)記錄表、第三方機(jī)構(gòu)出具的潔凈度、微生物、壓差等核心指標(biāo)檢測報告,需明確檢測時間、地點(diǎn)、人員、設(shè)備型號與檢測方法,簽字蓋章完整。?
整改記錄:針對驗收中發(fā)現(xiàn)的不合格項,形成“問題清單-整改方案-復(fù)查結(jié)果”的閉環(huán)記錄,整改后需重新檢測,直至指標(biāo)達(dá)標(biāo),嚴(yán)禁“先投產(chǎn)再整改”。?
運(yùn)維檔案:同步編制《潔凈車間運(yùn)維手冊》,明確過濾器更換周期(初效每月、中效每3-6個月、高效每2-3年)、清潔消毒流程、設(shè)備檢修計劃,為后期合規(guī)運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。?
驗收關(guān)鍵注意事項?
模擬生產(chǎn)狀態(tài)檢測:微生物、潔凈度等核心指標(biāo)檢測需在“生產(chǎn)模擬”條件下進(jìn)行,即開啟所有生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備、人員按實際操作流程進(jìn)入車間,確保檢測結(jié)果貼合實際生產(chǎn)場景。?
差異化驗收重點(diǎn):無菌制劑車間需重點(diǎn)核查A級區(qū)單向流穩(wěn)定性、生物安全柜性能(下降氣流速度0.38-0.51m/s);口服制劑車間側(cè)重交叉污染防控,如氣流組織是否避免粉塵擴(kuò)散、清潔區(qū)與污染區(qū)是否有效隔離。?
應(yīng)急系統(tǒng)驗證:驗收時需測試應(yīng)急照明、備用電源(斷電后30分鐘內(nèi)啟動)、消防系統(tǒng)(火災(zāi)報警、自動滅火裝置響應(yīng)靈敏),確保突發(fā)情況下能保障人員安全與車間潔凈環(huán)境。?
醫(yī)藥無塵車間的施工驗收,是GMP合規(guī)落地的最后一道“防線”。唯有通過分階段的精準(zhǔn)把控、關(guān)鍵指標(biāo)的剛性檢測與合規(guī)文檔的完整閉環(huán),才能確保車間從裝修到投產(chǎn)的全流程符合醫(yī)藥生產(chǎn)要求,為藥品質(zhì)量安全筑牢堅實基礎(chǔ)。